Prozesse und Automation
Prozesse und Automation
Prozesse und
Automation
Der Produktionsprozess von Gervasoni ist darauf ausgelegt, Unsicherheiten konsequent auszuschließen.
Jede Phase – von der Rohstoffbeschaffung bis zur Auslieferung des fertigen Bauteils – wird durch zertifizierte Verfahren und integrierte Kontrollsysteme gesteuert, mit dem erklärten Ziel null PPM.
ROHMATERIAL
Qualitätskontrolle und automatisiertes Lager
Die Qualität des fertigen Bauteils beginnt lange vor der eigentlichen Bearbeitung. Gervasoni wählt Rohstofflieferanten nach strengen technischen Kriterien aus und arbeitet ausschließlich mit zertifizierten Unternehmen zusammen, die Rückverfolgbarkeit und eine gleichbleibende Lieferqualität garantieren können. Jede eingehende Charge wird vor der Freigabe für den Produktionszyklus einer Maß- und Dokumentenprüfung unterzogen. Das bereits in der Machbarkeitsstudie initiierte Co-Design mit dem Kunden ermöglicht es, die technischen Spezifikationen der Materialien von Anfang an festzulegen, Variablen zu reduzieren und den nachgelagerten Prozess zu optimieren.
INDUSTRIALISIERUNG
Technische Machbarkeit und Toleranzen
Vor Beginn der Bearbeitung wird jedes Bauteil auf seine technische Machbarkeit analysiert. Die Toleranzen werden präzise definiert, die Betriebsmittel eingerichtet und validiert sowie die Prozessparameter mit dem Kunden abgestimmt. Keine Produktion startet, ohne dass die Ausführungsbedingungen geprüft und freigegeben wurden.
DREHEN
Statistische Prozesskontrolle in Echtzeit
Die statistische Prozesskontrolle (SPC), die Gervasoni bereits in den neunziger Jahren eingeführt hat und die heute an mehreren Stationen entlang der Linie erfolgt, überwacht kritische Bearbeitungsvariablen in Echtzeit und ermöglicht sofortige Korrekturmaßnahmen, bevor Nichtkonformitäten entstehen.
CNC-Mehrspindelanlagen, Schleifmaschinen, interne SUNNEN-Läppmaschinen sowie Anlagen für Hartdrehen und Superfinishing garantieren Toleranzen bis zu 2 Mikrometer, mit Mikrobohrkapazitäten von 0,27 bis 0,40 mm für anspruchsvollste Anwendungen.
- CNC-gesteuerte und mechanische Einspindelanlagen
- CNC-gesteuerte oder mechanische Mehrspindelanlagen
- Nachbearbeitungsanlagen, Bearbeitungszentren, automatische Stationen und intern gebaute Automatisierungen
ENDBEARBEITUNG
Maß- und Funktionsprüfung
Reinigung, Schleifen, Läppen, Gleitschleifen, Sandstrahlen und Präzisionskontrollen im Messraum.
Nach der mechanischen Bearbeitung durchlaufen die Bauteile präzise Endbearbeitungsschritte und Reinigungssysteme, die den strengsten Sauberkeitsvorschriften entsprechen.
Die abschließende Validierung erfolgt im temperaturgeführten Messraum mit hochpräzisen Messmaschinen und Profilometern und stellt die Einhaltung der Zeichnungsvorgaben sowie die Konformität jeder Charge sicher.
INTEGRIERTE LOGISTIK UND SUPPLY CHAIN
Fortschrittliche Planung, Bestandsmanagement und Just-in-Time-Lieferungen
Die Produktqualität wird durch die höchste Zuverlässigkeit des Logistikservice ergänzt.
Gervasoni plant die Lieferungen abgestimmt auf die betrieblichen Anforderungen der Kunden und setzt dabei auf fortschrittliche Lösungen wie Consignment Stock, KANBAN und dedizierten Safety Stock.
Dieser Ansatz garantiert eine lückenlose Versorgung, optimierte Lagerflüsse und höchste Liefertreue in Italien und auf den internationalen Märkten.
„Qualität, Innovation und Zuverlässigkeit sind keine Ziele, die es zu erreichen gilt, sondern die Methode, nach der wir jeden Tag arbeiten.“
